1．往復爐排爐的結構

    往復爐排爐也是中小型牛物質(zhì)燃燒裝置常用的使用爐型。往復爐排主要由固定爐排片、活動(dòng)爐排片、傳動(dòng)機構和往復機構等部分組成。

    活動(dòng)爐排片的尾端卡在活動(dòng)橫梁上，其前端直接搭在與其相鄰的下一級周定爐排片上，使整個(gè)爐排呈明顯的階梯狀，并具有一定的傾斜角度，以方便燃料下行。各排活動(dòng)橫梁與兩根槽鋼連成一個(gè)整體，組成活動(dòng)框架。當電動(dòng)機驅動(dòng)偏心輪并帶動(dòng)與框架相連的推拉桿時(shí)，活動(dòng)爐排片便隨活動(dòng)框架做前后往復運動(dòng)，運動(dòng)的行程約為30—100mm，往復頻率為1—5次/min左右，通過(guò)改變電動(dòng)機轉速來(lái)實(shí)現調整。固定爐排片的尾端卡在固定橫粱上，與活動(dòng)爐排片相似，其前端也搭在與其相鄰的下一級爐排片上，在爐排片的中間還擱置了支撐棒以減輕對活動(dòng)爐排片的壓力和往復運動(dòng)造成的磨損。燃燒所需的空氣，可通過(guò)爐排片間的縱向縫隙以及各層爐排片間的橫向縫隙送入，爐排的通風(fēng)截面比約為7%～12%。在傾斜爐排的尾部，燃料經(jīng)燃盡爐排落入灰渣坑。

  2．往復爐排爐的燃燒過(guò)程及特點(diǎn)

    往復爐排爐的燃燒過(guò)程與鏈條爐相似。燃料從料斗落下，經(jīng)調節閘門(mén)進(jìn)入爐內，調整燃料層厚度，在活動(dòng)爐排的往復推飼作用下，燃料沿著(zhù)傾斜爐排面由前向后緩慢移動(dòng)，并依次經(jīng)歷預熱干燥、揮發(fā)分析出并著(zhù)火、焦炭燃燒和灰渣燃盡各個(gè)階段。位于火床頭部的新燃料，受到高溫爐煙及爐拱的輻射加熱而著(zhù)火燃燒。往復爐排區別于鏈條爐排的一個(gè)主要特點(diǎn)在于爐排與燃料之間有相對運動(dòng)。由于活動(dòng)爐排片的不斷耙撥作用，使部分新燃料被推飼到下方已經(jīng)著(zhù)火燃燒的熾熱火床上，著(zhù)火條件人為改善?；顒?dòng)爐排在返回的過(guò)程中，又耙回一部分已經(jīng)著(zhù)火的炭粒至未燃料層的底部，成為底層燃料的著(zhù)火熱源。同時(shí)，燃料層因為受到耙撥而松動(dòng)，增強了透氣性，促進(jìn)了燃燒床層擾動(dòng)，而且焦塊及燃料塊外表面的灰殼也因擠壓及翻動(dòng)而被搗碎或脫落，這些均有利于燃燒的強化及燃盡。在運行中，往復推動(dòng)爐排的給料量不僅可以通過(guò)閘門(mén)的高度來(lái)控制，還可以借助于活動(dòng)爐排片的行程及頻率的調節來(lái)改變。

    由于往復推動(dòng)爐排爐的燃燒過(guò)程依然足沿爐排長(cháng)度方向分階段進(jìn)行的，因此沿爐排長(cháng)度的分段送風(fēng)還是必要的。一般正常運行時(shí)，爐排中段送風(fēng)量最多，相應的風(fēng)壓也最高。前后段送風(fēng)量較少，尤其是火床頭部的燃料預熱干燥區段。為了加強爐內氣流的擾動(dòng)及混合，往復爐排爐的爐膛內依然應布置前拱、后拱或中間擋火墻，并適當布置二次風(fēng)，以改善火床頭部燃料的著(zhù)火條件，又可組織爐內氣流合理地流動(dòng)，使爐排前部產(chǎn)生的可燃氣體流經(jīng)高溫燃燒區的上方，與燃盡區上升的過(guò)量空氣良好混合而進(jìn)一步燃盡。往復爐排爐的設計和布置與鏈條爐類(lèi)似，分段送風(fēng)、二次風(fēng)布置、爐拱布置及尺寸可參考鏈條爐進(jìn)行設計。

    往復爐排爐的主要優(yōu)點(diǎn)是：除火床頭部外，燃料的著(zhù)火基本上屬雙面引燃，比鏈條爐優(yōu)越；燃料的適應性也比鏈條爐好，尤其對黏結性較強、含灰量較大并難以著(zhù)火的劣質(zhì)燃料；由于燃料層不斷受到耙撥及松動(dòng)，空氣與燃料的接觸大大加強，燃燒強度較高，若操作得當，還可鉭降低化學(xué)及機械不完全燃燒熱損失。同時(shí)，往復爐排爐結構簡(jiǎn)單，金屬耗量較鏈條爐低，節省初投資。