我們知道，蒸汽鏈條鍋爐最大的缺陷表現在以下兩個(gè)方面：a) 燃燒效率低。這是由于其本身層燃爐的結構所導致的，由于其對煤質(zhì)的要求較高，且燃料燃燒不充分，導致灰渣含較高的炭分，熱量散失較大;b) 煙氣排放超標現象常見(jiàn)。我國近年來(lái)特別是2010年以來(lái)對空氣污染指標管理出臺了較為嚴格的管理政策，由于鏈條爐特別使用時(shí)間較長(cháng)后的鏈條爐排鍋爐由于其燃燒不充分導致排放的煙塵中S02含量較高，會(huì )造成排煙質(zhì)量超標的問(wèn)題。

隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，科研研發(fā)投入的不斷增加，鍋爐的燃燒技術(shù)得到了飛速發(fā)展，尤其循環(huán)流化床燃燒新技術(shù)更是進(jìn)一步得到了發(fā)展與完善，新一代循環(huán)流化床鍋爐采用的世界上較為先進(jìn)的高溫離心分離循環(huán)燃燒系統，已日趨完善和成熟，作為一種環(huán)保型鍋爐，其熱效率達90%，已開(kāi)始大量應用。

國家和企業(yè)對鍋爐結構的研究和設計進(jìn)行不斷升入研究，目的在于提供一種高效低污染的新型鍋爐燃燒方式，實(shí)現國家節能減排的號召，因此高效合理的鍋爐設計應該具有以下特點(diǎn):

a) 煤種適應性好，可燃用低熱值的燃料及煤矸石、洗矸石、部分爐渣、污泥、生物廢料等，符合國家能源政策，尤其可適應當前供應煤質(zhì)不穩定，煤質(zhì)較差的情況;

? b) 燃燒效率高，采用循環(huán)流化床燃燒技術(shù)鍋爐熱效率可達87%，特別是在目前煤碳供應比較緊張時(shí)尤顯重要，通過(guò)提高鍋爐燃燒效率降低煤耗，經(jīng)濟效益可得到充分提高;

? c) 調負荷特性好，由于采用循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，鍋爐負荷調節可從30%-110%實(shí)現穩定燃燒，60%~110%負荷保證蒸汽參數;

? d) 環(huán)保性能好，通過(guò)向爐內添加石灰石，能顯著(zhù)降低二氧化硫的污染物排放，降低硫對設備的腐蝕及對環(huán)境的污染，循環(huán)流化床鍋爐屬低溫燃燒，又是分級送風(fēng)，大大降低氮氧化合物的排放，環(huán)保性能好，能夠有效的保護環(huán)境，提高居民的生活質(zhì)量。

2 改造方案

2.1 鍋爐本體部分

此方案將采用近年發(fā)展起來(lái)的高倍率循環(huán)流化床對鏈條鍋爐進(jìn)行改造，改造后產(chǎn)品結構緊湊，鍋爐本體由鍋筒、水冷系統、省煤器、空氣預熱器、鋼架、平臺扶梯、爐墻、外護板、燃燒設備、給料裝置、點(diǎn)火裝置、分離返料裝置等組成[2]。

鍋爐仍系自然循環(huán)水管鍋爐，爐膛采用全懸吊結構，爐膛四周改為膜式水冷壁結構及省煤器區域均為護板爐墻，鍋爐采用分散下降管進(jìn)水冷壁下集箱，為保證水循環(huán)安全可靠，前、后及兩側水冷壁共分4個(gè)獨立回路。鍋爐點(diǎn)火為床下點(diǎn)火方式。

鍋筒采用原鍋爐鍋筒。鍋筒內部裝置由旋風(fēng)分離器進(jìn)行粗分離，頂部百葉窗進(jìn)行細分離，并設有加藥管、排污管以及水位表、壓力表、安全閥等附件。鍋筒仍采用支承結構，可自由膨脹。

拆除原水冷壁和爐墻，布置成循環(huán)流化床鍋爐的膜式壁結構，爐膛四周水冷壁采用全懸吊膜式結構。